DMP Flex/Fabryka

350

united-machining-dmp-flex-350-side

Wprowadzenie

Solidna, elastyczna metalowa drukarka 3D do produkcji części w trybie 24/7

Urządzenie DMP Flex 350 umożliwia bardziej wydajną produkcję bardzo gęstych, czystych elementów metalowych i jest wyposażone w ulepszoną technologię przepływu gazu, zapewniającą jednolitą jakość elementów na całym obszarze druku. Elastyczna, wysokowydajna drukarka 3D do metalu o wysokiej powtarzalności, która wytwarza precyzyjne elementy o wysokiej jakości o maksymalnych wymiarach 275 x 275 x 420 mm lub 350 x 350 x 350 mm z najtrudniejszych stopów.

Produkcja przyrostowa (druk 3D)

Najważniejsze informacje

Zapewnij maksymalne bezpieczeństwo i nienaruszalność proszku

Urządzenie DMP Factory 350 posiada zintegrowany system zarządzania proszkiem z wysokowydajnym przesiewaniem i zautomatyzowanym transportem proszku. Beztlenowa atmosfera w przepływie pracy proszku gwarantuje najwyższą jakość elementów, a także maksymalne wykorzystanie proszku i minimalizuje kontakt użytkownika z proszkiem.

24 dostępne materiały

Gotowe do użycia stopy metali o dokładnie przetestowanych parametrach druku (Inconel, Tytan, stop kobaltowo-chromowy, Aluminium, Stal).

Wymiary obszaru roboczego

Drukuj duże i wysokie elementy metalowe na naszej drukarce średniej wielkości o wymiarach 275 x 275 x 420* mm (XYZ) lub 350 x 350 x 350 mm (XYZ).*Wysokość wraz z płytą roboczą

Poziom O₂ w komorze roboczej ≤ 25 ppm

Zapewnia stałą jakość proszku, co pozwala uzyskać elementy o wysokiej jakości.

Zintegrowane oprogramowanie parametryczne

3DXpert® usprawnia proces, umożliwiając szybkie i wydajne przejście od modelu 3D do pomyślnie wydrukowanej części.

Funkcje

Stałe środowisko o niskim stężeniu O₂

Zmniejsz koszt jednostkowy części, unikając problemów związanych z brakiem jakości i uzyskaj dostęp do rynków regulowanych o wyższej marży, takich jak Przemysł lotniczy i kosmiczny oraz medycyna, gdzie stała jakość jest wymogiem dla certyfikowanych części. Odkryj te korzyści dzięki naszemu środowisku o stałym, niskim poziomie O₂ w drukarce, które gwarantuje stałą jakość proszku niezbędną do produkcji części o wysokiej jakości.

united-machining-vacuum-chamber-350
united-machining-vacuum-chamber-350
united-machining-bi-directional-recoater
united-machining-software-dmp-monitoring
united-machining-software-3dxpert
united-machining-removable-print-module

Modele

Nowa konfiguracja
z dwoma podwójnymi laserami (2 × 500 W) – zwiększa wydajność i obniża koszty
. Nowy system
cyklonowy z filtrem wstępnym – zmniejsza koszty
filtrów. Nowa podgrzewana platforma
zmniejsza ryzyko pękania w przypadku określonych zadań
budowlanych. Ulepszony, wymienny moduł
drukujący – umożliwia łatwą, szybką i spójną kalibrację
. Zwiększona dokładność
powlekarki zmniejsza różnice
między poszczególnymi maszynami. Ulepszone narzędzie
tnące powlekarki zmniejsza liczbę błędów operatora oraz różnice
między poszczególnymi maszynami. Nowa tylna tacka na proszek przy wylocie
zmniejsza straty proszku podczas czyszczenia
. Nowy interfejs użytkownika „Railroad” w trybie
operatora ogranicza liczbę błędów operatora

united-machining-dmp-factory-350-dual-side-closed
united-machining-dmp-factory-350-dual-side-closed
united-machining-dmp-350-triple-open
DMP FLEX/FACTORY 350

Zastosowania

Systemy DMP Flex 350 i DMP Factory 350 są teraz dostępne w konfiguracji z dwoma laserami, co pozwala skrócić czas produkcji nawet o 50%. Zwiększenie wydajności przy zachowaniu wysokiej jakości i powtarzalności przekłada się na niższe koszty eksploatacji.

united-machining-additive-manufacturing__D6A9930

Poprawa stosunku sztywności do masy

Wytwarzane w technologii DMP tytanowe wsporniki są o 25 procent lżejsze od wsporników produkowanych metodą obróbki skrawaniem i charakteryzują się lepszym stosunkiem sztywności do masy.

Źródło: Thales Alenia Space

united-machining-manifold-exhaust-housing

Skrócenie czasu realizacji

Należy unikać długich i skomplikowanych procesów wytwarzania poprzez ograniczenie liczby etapów montażu.

united-machining-cervical-implant

Optymalizacja funkcji maszyny

Należy unikać długich i skomplikowanych procesów wytwarzania poprzez ograniczenie liczby etapów montażu.

united-machining-additive-manufacturing__D6A0569

Zwiększ wydajność i żywotność formy

Dzięki swobodzie projektowania można poprawić wydajność formy poprzez lepszą optymalizację termiczną podczas procesów wtrysku tworzyw sztucznych lub odlewania ciśnieniowego.

Zdjęcia i filmy

Pliki do pobrania

Zintegrowane oprogramowanie typu „wszystko w jednym” 3DXpert

PDF
Obsługa klienta

Od montażu po codzienną produkcję — dział obsługi klienta UNITED MACHINING dba o sprawne działanie Państwa maszyn, oferując profesjonalne naprawy, umowy serwisowe oraz szkolenia dla operatorów — a wszystko to za pośrednictwem jednego punktu kontaktowego.