Introduction
Imprimante 3D métal robuste, fiable et flexible pour la production de pièces 24 h sur 24 et 7 j sur 7
Le DMP Flex 350 permet une production plus efficace de pièces métalliques très denses et pures. Sa gestion du flux de gaz performante permet d'obtenir une qualité de pièce uniforme sur toute la plateforme de construction. Imprimante 3D métal flexible, à haut débit et à haute répétabilité. Elle produit des pièces de précision de haute qualité, d’une taille maximale de 275 x 275 x 420 mm ou 350 x 350 x 350 mm, dans les alliages les plus exigeants.
Points forts
Assurer la sécurité maximum et l'intégrité des poudres
DMP Factory 350 possède un système de gestion de poudre intégré avec un tamisage haute performance et un transport de poudre automatisé. L'atmosphère sans oxygène dans la chambre de croissance garantit la plus grande qualité des pièces, ainsi qu'une utilisation maximale de la poudre et minimise le contact avec la poudre.
Caractéristiques
Un taux d'Oxygène quasi nul: Une pièce plus safe
Réduisez vos coûts de production en diminuant vos rebuts. Accédez à des marchés réglementés à marge plus élevée comme l'aéronautique et le médical, où la qualité est une exigence pour les pièces certifiées. Découvrez ces avantages, profitez du faible taux d'oxygène (vide) dans léquipement pour garantir une poudre homogène pour des pièces de grande qualité.
Modèles
La nouvelle configuration
à double laser (2 × 500 W) accroît la productivité. Elle réduit les coûts
. Le nouveau système
de préfiltration à cyclone diminue les coûts
liés aux filtres. La nouvelle plate-forme
chauffante réduit le risque de fissuration sur certains travaux
de construction. Le module
d’impression amovible amélioré permet un étalonnage facile. rapide et homogène. La précision
améliorée de l’enducteur réduit la variabilité
d’une machine à l’autre. L’outil
de découpe amélioré de l’enducteur limite les erreurs de l’opérateur et la variabilité
d’une machine à l’autre. Le nouveau bac à poudre arrière sur le système d’évacuation
réduit les pertes de poudre lors du nettoyage
. La nouvelle interface utilisateur « Railroad » en mode
opérateur diminue les erreurs de l’opérateur.
Applications
Les systèmes DMP Flex/Factory 350 intègrent désormais une configuration à deux lasers. Cette évolution réduit les temps de fabrication jusqu’à 50 %. Elle augmente la productivité tout en préservant un haut niveau de qualité et de répétabilité. Les coûts d’exploitation baissent.
Images et vidéos
Téléchargements
De l’installation à la production quotidienne, le service client d’UNITED MACHINING veille au bon fonctionnement de vos machines. Nous réalisons des réparations effectuées par des expert·e·s, proposons des contrats de maintenance et dispensons des formations destinées aux opérateur·rice·s. Vous disposez d’un·e interlocuteur·rice unique.