DMP Flex/Factory

350

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Introduction

Imprimante 3D métal robuste, fiable et flexible pour la production de pièces 24 h sur 24 et 7 j sur 7

Le DMP Flex 350 permet une production plus efficace de pièces métalliques très denses et pures. Sa gestion du flux de gaz performante permet d'obtenir une qualité de pièce uniforme sur toute la plateforme de construction. Imprimante 3D métal flexible, à haut débit et à haute répétabilité. Elle produit des pièces de précision de haute qualité, d’une taille maximale de 275 x 275 x 420 mm ou 350 x 350 x 350 mm, dans les alliages les plus exigeants.

Additive Manufacturing

Points forts

Assurer la sécurité maximum et l'intégrité des poudres

DMP Factory 350 possède un système de gestion de poudre intégré avec un tamisage haute performance et un transport de poudre automatisé. L'atmosphère sans oxygène dans la chambre de croissance garantit la plus grande qualité des pièces, ainsi qu'une utilisation maximale de la poudre et minimise le contact avec la poudre.

24 Matériaux disponibles

Alliages métalliques prêts à l’emploi avec des paramètres de construction testés de manière approfondie (Inconel, titane, chrome-cobalt, aluminium, acier).

Volume d'Impression

Imprimez des pièces métalliques de grand gabarit avec notre imprimante « middle-size », aux dimensions de 275 x 275 x 420* mm (XYZ) ou 350 x 350 x 350 mm (XYZ).*Hauteur, y compris la plaque d’impression

Niveau d'O₂ ≤ 25 ppm dans la chambre de croissance

Garantit une qualité de poudre homogène pour la fabrication de pièces de grande qualité.

Logiciel tout en un

3DXpert® pilote votre processus pour transformer facilement votre modèle 3D en une pièce imprimée conforme.

Caractéristiques

Un taux d'Oxygène quasi nul: Une pièce plus safe

Réduisez vos coûts de production en diminuant vos rebuts. Accédez à des marchés réglementés à marge plus élevée comme l'aéronautique et le médical, où la qualité est une exigence pour les pièces certifiées. Découvrez ces avantages, profitez du faible taux d'oxygène (vide) dans léquipement pour garantir une poudre homogène pour des pièces de grande qualité.

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Modèles

La nouvelle configuration
à double laser (2 × 500 W) accroît la productivité. Elle réduit les coûts
. Le nouveau système
de préfiltration à cyclone diminue les coûts
liés aux filtres. La nouvelle plate-forme
chauffante réduit le risque de fissuration sur certains travaux
de construction. Le module
d’impression amovible amélioré permet un étalonnage facile. rapide et homogène. La précision

améliorée de l’enducteur réduit la variabilité
d’une machine à l’autre. L’outil
de découpe amélioré de l’enducteur limite les erreurs de l’opérateur et la variabilité
d’une machine à l’autre. Le nouveau bac à poudre arrière sur le système d’évacuation
réduit les pertes de poudre lors du nettoyage
. La nouvelle interface utilisateur « Railroad » en mode
opérateur diminue les erreurs de l’opérateur.

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DMP Flex/Factory 350

Applications

Les systèmes DMP Flex/Factory 350 intègrent désormais une configuration à deux lasers. Cette évolution réduit les temps de fabrication jusqu’à 50 %. Elle augmente la productivité tout en préservant un haut niveau de qualité et de répétabilité. Les coûts d’exploitation baissent.

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Augmentation du rapport rigidité / poids

Les supports en titane produits par notre DMP sont 25% plus légers que les supports fabriqués par fraisage. De plus, ils présentent un meilleur rapport rigidité / poids.

Crédits : Thales Alenia Space

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Réduction du temps de fabrication

Évitez les processus de fabrication longs et complexes en réduisant les étapes d’assemblage.

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Améliorez l'optimisation des fonctions

Évitez les processus de fabrication longs et complexes en réduisant les étapes d’assemblage.

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Augmentez les performances et la durée de vie du moule

Grâce à la liberté de conception, améliorez les performances du moule grâce à une meilleure optimisation thermique lors des processus d'injection plastique ou de moulage sous pression.

Images et vidéos

Téléchargements

Logiciel intégré tout-en-un 3DXpert

PDF
Service client

De l’installation à la production quotidienne, le service client d’UNITED MACHINING veille au bon fonctionnement de vos machines. Nous réalisons des réparations effectuées par des expert·e·s, proposons des contrats de maintenance et dispensons des formations destinées aux opérateur·rice·s. Vous disposez d’un·e interlocuteur·rice unique.