DMP Flex/Factory350

Un taux d’oxygène quasiment nul : une pièce plus sûre

Réduisez vos coûts de production en diminuant vos rebuts. Accédez à des marchés réglementés à marge plus élevée comme l'aéronautique et le médical, où la qualité est une exigence pour les pièces certifiées. Découvrez ces avantages, profitez du faible taux d’oxygène (vide) dans l’équipement afin de garantir une poudre homogène pour des pièces de grande qualité.

Boostez votre productivité

Accélérez votre productivité pour réduire votre coût par pièce. Grâce à notre système de balayage bidirectionnel haute-performance qui dépose de manière homogène et précise une couche de poudre fraîche à chaque passage pour une optimisation des tirs lasers.

Contrôle en temps réel

DMP Monitotring permet aux utilisateurs de voir, d’analyser, de comprendre et de perfectionner leur processus de fabrication additive avec des possibilités sans précédent. L’ensemble des outils inclus dans DMP Monitoring offre un contrôle qualité amélioré avec une surveillance du processus en temps réel. Les images synchronisées du bain de fusion et du lit de poudre, les images des travaux actifs et archivés pour comparaison, permettent :

• Collecte et visualisation des données en temps réel
• Analyse de processus après impression
• Optimisation des paramètres d’impression

Logiciel intégré tout-en-un pour la fabrication additive

3DXpert est un logiciel intégré, tout-en-un, pour préparer, optimiser et fabriquer des pièces en utilisant la fabrication additive (FA) à partir de vos fichiers CAO 3D. En tenant compte de chaque étape de la fabrication additive, de la conception au post-traitement, 3DXpert optimise votre processus pour passer rapidement et efficacement d’un fichier 3D, à une pièce imprimée conforme.

Soyez plus flexible

Améliorez votre flexibilité et votre productivité avec un module d’impression amovible (RPM) qui peut être remplacé par un autre RPM à la fin d’une tâche. Réduisez le coût de possession de l’équipement, grâce à un redémarrage très rapide lors d’un passage d’un matériau à un autre en ayant un RPM dédié pour chaque matériau.

La nouvelle configuration à double laser (2 × 500 W) accroît la productivité et réduit les coûts.
Le nouveau système de préfiltration à cyclone diminue les coûts liés aux filtres.
La nouvelle plate-forme chauffante réduit le risque de fissuration sur certains travaux de construction.
Le module d’impression amovible amélioré permet un étalonnage facile, rapide et homogène.
La précision améliorée de l’enducteur réduit la variabilité d’une machine à l’autre.
L’outil de découpe amélioré de l’enducteur réduit les erreurs de l’opérateur et la variabilité
d’une machine à l’autre.
Le nouveau bac à poudre arrière sur le système d’évacuation réduit les pertes de poudre lors du nettoyage
La nouvelle interface utilisateur « Railroad » en mode opérateur diminue les erreurs de l’opérateur.

La configuration à triple laser (3 x 500 W) augmente la productivité et réduit les coûts.
Les systèmes de balayage à 3 axes avec mise
au point dynamique améliorent la précision. Ils renforcent également la productivité sur de grandes zones de fabrication.

Le laser à champ complet construit de grandes pièces sans jonction.
Le volume de fabrication RPM configurable atteint 275 x 275 x 420 mm ou 350 x 350 x 350 mm. Il s’adapte parfaitement aux exigences spécifiques de l’application.