DMP Flex/Factory350

一貫性のある低O2濃度環境

品質不合格によるスクラップ発生を回避することで部品コストを削減し、航空、宇宙、エネルギー、医療など、高い品質基準を要求する産業に対応します。これらの市場では、認証部品に対して一定の品質が求められます。プリンター内の02 濃度を低く抑えることで粉末品質の安定性を確保し、高品質な部品の製造を実現するこれらのメリットをぜひご体感ください。

生産性を向上

双方向リコーティングシステムにより、各パスに新鮮な粉末層を一貫して正確に堆積させ、レーザー稼働時間を短縮することで、生産性が高まり、部品ごとのコストが削減されます。

リアルタイムのプロセス監視

DMPモニタリングにより、ユーザーは金属のAMプロセスを確認、分析、理解、微調整できる、これまでにない機能を利用できます。品質管理を強化するDMP監視ツールセットには、リアルタイムのプロセス監視、溶融池と粉末床の同期画像、比較のためのアクティブジョブとアーカイブされたジョブの同期画像、および対象領域の大きさを分析するためのツールセットが含まれます。

• リアルタイムでのビルド中のデータ収集と可視化
• ビルド後のプロセス分析
• ビルドパラメーターの最適化

積層造形用オールインワン統合ソフトウェア

3DXpertは、積層造形（AM）を使用して3D CADモデルを準備、最適化、製造するためのオールインワン統合ソフトウェアです。設計から後処理まで、積層造形ワークフローのあらゆるステップをサポートする3DXpertがプロセスを合理化し、3Dモデルから成功裏に完成した部品へと迅速かつ効率的に移行できるようにします。

柔軟性を向上

ジョブが終わったらすぐに別のRPMに交換できるリムーバブルプリントモジュール（RPM）で、柔軟性と生産性を向上させます。また材料ごとに専用のRPMを使用することで、ひとつの材料から別の材料に切り替える際のダウンタイムを削減できるため、総所有コストにも良い効果をもたらします。

新しいデュアルレーザー（2×500 W）構成
生産性の向上とコスト削減
新しいプレフィルターサイクロンシステム
フィルターコストを低減

新しい加熱プラットフォーム
特定の造形ジョブにおけるひび割れリスクを低減

強化されたリムーバブルプリントモジュール
簡単かつ高速で一貫性のある校正

コーターの精度の向上

機械間のばらつきを低減

コーター用切削工具の向上
オペレーターのミスと機械間ばらつきを抑制

排気口に新たにバックパウダートレイを搭載

クリーニング時のパウダー損失を低減

オペレーターモードに新たに「Railroad」UIを採用

操作ミスを削減

トリプルレーザー（3×500W）構成

生産性の向上とコスト削減

ダイナミックフォーカシング機能を備えた3軸スキャンシステム

広い造形領域において精度と生産性を向上

フルフィールドレーザー
シームレスな大型部品の構築を実現

275×275×420mmまたは350×350×350mmのRPM造形ボリュームに設定可能

特定の用途要件に完全に適合