当社の製品とサービス

2020年以降、機械の設計および機械部品の改良により、所定の運転条件下でのエネルギー消費量を削減いたしました。さらに、社内試験によると、特定の機械構成においてエネルギー消費量は前世代モデルと比較して最大43％低減することを確認しております。

これらの改善は、以下のようないくつかの技術開発によって支えられています。

• 「Econowatt」システム：スタンバイモード時の消費電力を削減しつつ、高精度な稼働準備態勢と必要な精度を維持するように設計されています。
• さらに、運転中のエネルギー使用を最適化する高効率インジェクションポンプを統合しました。
• さらに、放電プロセスの制御を改善しエネルギー効率を高めるインテリジェント加工電源を採用した。
  
  

これらの技術開発は、機械の使用中のエネルギー消費削減を支援することを目的としています。その結果として得られるエネルギーコストおよび関連する温室効果ガス排出量の削減幅は、稼働条件や使用されるエネルギーミックスによって異なります。

なお、当社製品の使用に伴う排出量は「温室効果ガスプロトコル」に基づく当社のスコープ3排出量の一部として算定されます。

弊社は、REACH（化学物質の登録・評価・認可・制限）、RoHS（有害物質の使用制限）、紛争鉱物に関する要件を含む適用規制を遵守することを約束いたします。また、環境・社会・規制に関する期待事項をサプライヤーに伝達しております。

さらに、アンケートや監査などのツールを用いて選定サプライヤーのサステナビリティ取り組みを評価し、必要に応じて継続的な改善を支援する。

弊社は、可能な限り資源の使用量や工程数を削減するなど、テクノロジーの環境性能を向上させるため、継続的な研究開発を行っている。

さらに、弊社レーザ・テクスチャ加工テクノロジーは特定の用途において従来の化学エッチングプロセスに代わる高精度・信頼性の高い選択肢をご提供いたします。

化学エッチングと比較した場合、以下のような環境上のメリットが期待されます：

• テクスチャリング工程における化学薬品の使用量削減
• また、処理時間の短縮と製造工程の削減によりエネルギー消費量を低減します。
• さらに、プロセスのデジタル化と高い再現性により材料廃棄物を削減できる。
  
  

なお、これらのメリットの程度は具体的な用途、稼働条件、使用材料によって異なります。

弊社は、選定した製品とサービスにおいて、循環型経済の原則を支援するための取り組みを推進しております。これらの取り組みには、特定の機械部品の再利用に加え、技術的および経済的に実現可能な範囲でのリサイクル、改造、再生、修理に関連する活動などが含まれます。さらに、これらの取り組みは製品の寿命を延ばし、長期的に原材料や資源の消費を削減することを目的としております。また、高精度なプロセス管理により、信頼性・再現性・長期安定性を確保いたします。これらの措置の実施状況や効果は、製品の種類、お客様のニーズ、および運用条件によって異なります。循環型経済について詳しくはこちらをご覧ください。